شارژ کپسول آتش نشانی

لیست قیمت شارژکپسول آتش نشانی :

لیست قیمت های شارژ خاموش کننده گاز پودری

ردیف	وزن خاموش کننده	گاز و اجرت	پودر	جمع کل (ریال)
1	1 کیلو گرمی	100000	50000	150000
2	2 کیلو گرمی	130000	100000	230000
3	3 کیلو گرمی	170000	150000	320000
4	4 کیلو گرمی	220000	200000	420000
5	6 کیلو گرمی	280000	300000	580000
6	12 کیلو گرمی	360000	600000	960000
7	25 کیلو گرمی	750000	1250000	2000000
8	50 کیلو گرمی	1000000	2500000	2500000
9	100 کیلو گرمی	1400000	5000000	6400000
10	250 کیلو گرمی	2500000	12500000	15000000
گازهای مجاز و پاک: IG55 ، IG50 ، FM200 ، FE36 می باشد.

لیست قیمت های شارژ خاموش کننده CO2

ردیف	وزن خاموش کننده	گاز	اجرت (دستمزد)	جمع کل (ریال)
1	2 کیلو گرمی	78000	120000	198000
2	3 کیلو گرمی	117000	140000	257000
3	4 کیلو گرمی	156000	160000	316000
4	5 کیلو گرمی	195000	180000	375000
5	6 کیلو گرمی	234000	280000	514000
6	10 کیلو گرمی	390000	300000	690000
7	12 کیلو گرمی	468000	380000	848000
8	30 کیلو گرمی	1170000	600000	1770000
9	6 لیتری آب و گاز	100000	150000	250000
10	10 لیتری آب و گاز	100000	200000	300000
11	50 لیتری آب و گاز	225000	600000	825000

ایمن ساین با مجهزترین دستگاه های شارژ کپسول و بهترین پودر خشک شیمیایی در پیشرفته ترین کارگاه فعالیت خود را در سال 1388 آغاز کرده و آماده عقد قرارداد با شرکت ها کارخانه ها ساختمان های اداری و تجاری برای شارژ و نگهداری کپسول های آتش نشانی می باشد.

***کپسول های آتش نشانی به صورت سالیانه باید یک بار شارژ و سرویس گردد***

نکاتی الزامی در باره شارژخاموش کننده های دستی :

کپسول های آتش نشانی حتما باز گردد و به صورت جداگانه قطعاتی مانند دستگیره،درجه و شیلنگ آن بازدید و سرویس گردد و در صورت خرابی تعمیر یا تعویض گردد.طبق ابلاغیه اتحادیه و سازمان آتش نشانی پودر مصرفی در کپسول ها به علت تخریب و کلوخ شدن باید تعویض گردد.مجددا گاز ازت به آن تزریق و تست هیدرواستاتیک برای حصول اطمینان از بدنه کپسول ها انجام گردد.در نهایت پلمپ و ارسال به مشتری.توجه داشته باشید که شارژ کپسول ها توسط شرکت های ثبت شده و دارای اساسنامه یا دارای جواز کسب صورت پذیرد و در غیر این صورت از ارائه کپسول های آتش نشانی خود به اشخاص فاقد صلاحیت خودداری نمایید. آماده عقد قرارداد های شارژ، نگهداری و تعمیرات کپسول های آتشنشانی با شرکت ها، کارخانه ها و ارگان های خصوصی و دولتی از کلیه نقاط ایران میباشد.

**برخی خدمات ایمن ساین**

۱- بازدید و ارزیابی ایمنی و حریق های احتمالی سا ختمان ها ، انبارها ، کارگاه ها و سالن ها بنا به در خواست کارفرما (رایگان)
۲- بازدید کپسولهای شارژ شده و یا فروخته شده هر سه ماه یکبار بنا به درخواست کار فرما (رایگان)
۳- تشکیل کلاس های مبارزه با حریق به صورت علمی و عملی بنا به در خواست کار فرما (رایگان)
۴- سرویس حمل و نقل (رایگان)
۵- چنانچه کلیه کپسول های شارژ شده در صورت از دست دادن فشار گاز داخل سیلندر شارژ خود را تا
قبل از پایان تاریخ انقضاء از دست بدهد، در صورت باز نشدن پلمپ اطمینان مورد گارنتی می باشد و بدون هیچ هزینه ای از جانب کارفرما مجدد آماده استفاده می گردد.

کنترل و تحویل گرفتن کپسول آتش نشانی

کپسول های آتش نشانی در ابتدا می بایست بر اساس موارد زیر کنترل شده و از پیمانکار شارژ کننده تحویل گرفته شود .

 ظرفیت :   ظرفیت سیلندرهای مورد استفاده در کارگاه ها متناسب با نوع سیلندرها ، محل استقرار و نوع کاربرد احتمالی به شرح جدول ذیل می باشد .

جدول وزن خاموش کننده ها

واحد به کیلوگرم                                   وزن ماده خاموش کننده                             ردیف

کیلو گرم                                                       ۳-۱                                          ۱

کیلو گرم                                                        ۶-۳                                         ۲

کیلو گرم                                                        ۹-۶                                         ۳

کیلو گرم                                                       ۱۰-۹                                        ۴

کیلو گرم                                                     بالاتر از ۱۰                                    ۵

۲-    فشار تخلیه :

کلیه خاموش کننده ها می بایست تحت فشار معینی به سوی حریق پرتاب گردند تا کارایی  لازم را داشته باشند که این فشار در حدود ۱۰۰psi یا ۷atm می باشد .

۳- طول پرتاب :

در خاموش کننده های دستی هرچه طول پرتاب مواد خاموش کننده زیادتر باشد نیاز به نزدیک شدن به  آتش کمترمی شود .  طول مناسب پرتاب برای تمام انواع کپسول ۲-۷ متر می باشد .

۴- در صد تخلیه :

میزان تخلیه مواد خاموش کننده داخل  سیلندرها از اهمیت زیادی برخوردار است .در صد راندمان استفاده از مواد خاموش کننده یکی از معیارهای  مهم هر دستگاه می باشد. در صد تخلیه در کپسول آتش نشانی پودر و گاز حداقل۸۵%  و در کپسول آتش نشانی آب و گاز  ،  کپسول آتش نشانی کف ( فوم )  و کپسول آتش نشانی گاز دی اکسید کربن ( co2 )  حداقل ۹۵% در صد می باشد .

در نتیجه در نوع اول ۱۵% و در نوع دوم حداکثر ۵% مواد خاموش کننده بعد از تخلیه باید در داخل مخزن  بماند .

◄زمان تخلیه :

بدلیل رشد تصاعدی آتش و نیاز مبرم به تاثیر این مواد خاموش کننده برآن ، سرعت عمل در اطفاء حریق بسیار مهم  می باشد. از این رو زمان مناسب برای تخلیه مقدار معینی از مواد خاموش کننده  به شرح جدول ذیل پیشنهاد شده است .قابل توجه اینکه کاهش بیش از حد زمان تخلیه مطلوب نیست چون که زمان ماند مواد خاموش کننده بر روی آتش کاهش یافته و ممکن است شعله بازگشت نماید .

جدول مدت زمان تخلیه مواد خاموش کننده

حداقل زمان تخلیه طبق استاندارد انگلیسی بر حسب ثانیه      وزن ماده KG      حجم ماده LIT     حداقل زمان تخلیه طق استاندارد ایران بر حسب ثانیه     ردیف

۶                                                                                    ۳-۱                      ۲-۱                                    ۸                                         ۱

۹                                                                                     ۶-۳                      ۶-۳                                   ۱۰                                       ۲

–                                                                                     ۹-۶                       –                                     ۱۰                                       ۳

۱۲                                                                                   ۱۰-۶                   ۱۰-۶                                    –                                        ۴

۱۵                                                                              بالاتر از ۱۰              بیش از ۱۰                                 –                                        ۵

–                                                                                  ۱۹-۱۴                        –                                    ۱۰                                        ۶

◄مشخصات فنی :

کلیه متعلقات کپسول های خاموش کننده باید مناسب با نوع استفاده و مواد خاموش کننده درون آن ، قابلیت و استحکام کافی را از نظر مقاومت در برابر خوردگی ، فشار ، زنگ زدگی و امثال آن داشته باشند . و بدنه کپسول ها می بایست توسط شرکت شارژ کننده تحت آزمایش هیدرواستاتیک قرار گیرد و سلامت فنی بدنه کپسول می بایست توسط شرکت شارژ کننده گواهی گردد . (معمولاً بافشاری معادل دو برابر فشار عمل کپسول را آزمایش می کنند .)

◄مشخصات سر لوله پاشنده :

تمام کپسول های خاموش کننده آتش ۳ کیلو گرمی و بالاتر می بایست دارای شیلنگ و نازل باشند و طول شیلنگ نبایدکمتر از ۸۰% ارتفاع خاموش کننده باشد و جنس نازل باید طوری باشد که با مواد خاموش کننده واکنش ندهد و همچنین نباید تحت فشار دائم ( بعد از شیر تخلیه تعبیه گردد) باشد .

◄علائم و بر چسب ها :

کلیه خاموش کننده های آتش می بایست دارای علائم و مشخصات سازنده بوده ورنگ  آنها معمولاً قرمز و دامنه عمل و کد مربوطه برروی آن حک یا با بر چسب دائمی الصاق شده باشد .

◄خاموش کنندگی :

1 )   پودر شیمیائی در حریق بنزین هر ۲ کیلوپودر می بایست یک متر مربع آتش را اطفاء نماید .

2) هر KG 68/0کیلو گرم CO2  باید یک متر مکعب فضای مشتعل راخاموش نماید  و این مقدار تا KG 5/1 کیلوگرم ممکن است افزایش یابد.

3) به ازای هر متر مکعب فضای مشتعل می بایست حداقل ۱۵۰ الی۲۰۵ گرم مایع هالوژن در نظر گرفته شود .

◄نحوه بازرسی کپسول های آتش نشانی  :

۱)    داغی قطعات تعویضی کپسول های آتش نشانی از پیمانکار شارژ کننده گرفته شود.

۲)   بررسی وضعیت فیزیکی خاموش کننده ها .

۳)  نتیجه تست هیدرواستاتیک کلیه کپسول ها طی نامه ای از طرف پیمانکار ابلاغ گردد.

۴)   هدف از بازدید کپسول ها اطمینان یافتن از عملکرد موثر و ایمن خاموش کننده در موقع بروز حریق می باشد.

۵)   پیمانکار شارژ کننده سیلندرهای آتش نشانی می بایست با هماهنگی و احد HSE  آموزش اطفاء حریق  برگزار نماید و از کپسول های تاریخ  گذشته برای این منظور استفاده کند .

۶)  سیم پلمپ به گونه ای باشد که در مواقع ضروری به راحتی بریده شود .

۷)    کپسول های آتش نشانی هنگام تحویل به صورت گزینشی وزن شود .

۸)   درجه فشار سنج کپسول ها به صورت چشمی کنترل میشود.

۹)   کارت شارژ بر روی کپسول ها الصاق گردد.

۱۰) بازدید ماهیانه از کلیه خاموش کننده ها به غیر از  کپسول آتش نشانی گاز دی اکسید کربن که باید هر ۶ ماه یکبار  بازرسی گردد.

۱۱) بازرسی و بازدید  سالیانه برای اطلاع از کیفیت و کمیت مواد خاموش کننده و در صورت نیاز شارژ مجدد سیلندرها .

۱۲)  تست هیدرواستاتیک کپسول آتش نشانی برای اطمینان از سالم بودن بدنه کپسول های آتش نشانی انجام شود.

۱۳) کپسول آتش نشانی بعد از استفاده بلافاصله باید شارژ شود و در جای خود قرار گیرد  .

۱۴)  مانور حداقل هر ۶ ماه یکبار طبق آیین نامه باید انجام شود و کلیه افراد لازم است در مانور شرکت کنند.

۱۵)  در کارگاه هائی که افراد آتش نشان دارند ماهی یکبار مانور برگزار گردد و کارگاه هائی که افراد آتش نشان ندارند بطور تدریجی کلیه افراد آموزش آتش نشانی ببینند و همچنین کلیه نگهبانان در این زمینه اموزش دیده باشند .

۱۶) هنگام جمع آوری سیلندرها  برای شارژ می بایست به جای آنها کپسول جایگزین قرار داده شود .

۱۷) دوره بازرسی خاموش کننده ها بعد از نصب ماهی یکبار است و در هر بازرسی موارد ذیل بایستی بازرسی گردد.

۱۸)کپسول اطفاء حریق در محل استقرار تعیین شده از قبل  قرار بگیرد .

۱۹) هیچ مانعی در مسیر دسترسی به سیلندرها   وجود نداشته باشد.

۲۰)  راهنمای عمل این سیلندرها  بر روی کپسول یا در کنار آن نصب شده باشد.

۲۱) پلمپ خاموش کننده باز نشده باشد .

۲۲)  وزن خاموش کننده مشخص باشد . معمولاً مقدار وزن کل باید برابر مقدار درج شده بر روی کپسول باشد .

نحوه شارژ کپسول های آتش نشان

◄اشکالات و معایب کپسول های آتش نشانی :

سیلندر :

۱)  وجود خوردگی، پوسیدگی و آسیب های مکانیکی که اگر اینطور باشد  کپسول باید از رده خارج گردد.

۲) وضعیت نامناسب رنگ که می بایست مجدد رنگ شود .

۳)  وجود تعمیرات در بدنه (جوشکاری، لحیم کاری و غیره …) که باعث از رده خارج شدن کپسول می شود.

۴)   آسیب دیدن رزوه ها ی محل اتصال شیر به بدنه سیلندر  که این موضوع باعث از رده خارج شدن خاموش کننده می گردد.

۵)شکستگی آویز یا دسته حمل سیلندر که باعث از رده خارج شدن کپسول می گردد.

نازل یا شیپورک :

۱)  تغییر شکل ، آسیب دیدن یا شکستن نازل که باید تعویض گردد.

۲) مسدود شدن خروجی نازل که باید تعویض گردد.

۳)  آسیب دیدن رزوه ها ( خورده شدن ،فرسوده شدن) که این هم  می بایست تعویض گردد.

۴)   فرسوده شدن نازل ( ترک و شکستگی ) که می بایست تعویض شود .

لوله ها و متعلقات :

۱)  آسیب دیدن لوله ( بریده شدن ، ترک یا شکستگی یا پاره شدن ) که می بایست قطعات تعویض گردد.

۲)  آسیب دیدگی محل اتصال شیلنگ به کپسول یا اتصالات گردان ( شکستگی یا خوردگی ) که می بایست تعویض گردد.

۳)   آسیب دیدن رزوه ها ( خورده شدن ، فرسوده شدن ) که می بایست تعویض گردد.

۴)   لوله داخلی از کوپلینگ بریده شده باشدکه می بایست تعویض گردد.

۵)   عدم هدایت الکتریکی بین کوپلینگ ها ( فقط برای  ( CO2 ) ) که می بایست آن ها تعویض گردد . (برای کاهش خطر ناشی از شوک الکتریسیته ساکن در حین تخلیه کپسول)

ضامن شیر :

۱)  ضامن شیر فاقد آسیب دیدگی از قبیل ( خم شدن ، خورده شدن یا پیچیدن ) باید باشد.

۲) ضامن به شکل صحیح در محل خود قرار گرفته باشد.

فشار سنج  :

۱)  فشار سنج فاقد آسیب دیدگی از قبیل ( بی حرکت بودن ، گیرکردن ، فقدان عقربه) می بایست  باشد.

۲)   فشار سنج تغییر شکل نداده باشد و دارای شیشه سالم هم باشد.

۳)  اعداد و شماره ها خوانا وفاقد محو شدگی باید باشد.

۴)فشار سنج فاقد خوردگی و رزوه های آن سالم باشد .