علائم ایمنی خطر ریزش دیوار
نام محصول علائم ایمنی : علائم ایمنی خطر ریزش دیوار
کد کالا علائم ایمنی : 275
safety sign danger falling wall
| جدول فنی مشخصات تابلوهای ایمنی | |||||||
| کد سایز | ابعاد(cm) | کد برچسب | توضیحات برچسب | کد تابلو | توضیحات تابلو | ||
| S | 7*10 | D | برچسب روزرنگ-ضد آب | G | ورق گالوانیزه از 0.6 الی 2 میلیمتر ضخامت(فولاد امیرکبیر کاشان) | ||
| A | 10*15 | R | برچسب شبرنگ-ضد آب-بهمراه رفلکس نور | H | ورق پی وی سی 2الی 10 میل-ضد آب-قابلیت انعطاف پذیری | ||
| O | 15*20 | P | برچسب شبنما-ضد آب-قابلیت جذب نور و نور دهی 6 ساعت به بالا | Z | فریم الکترواستاتیک-ضخامت 1.5 میل-رنگ کوره ای-دارای لبه برگشته | ||
| M | 20*30 | X | بنر -ضد آب-بهمراه پانچ | K | ورق پلکسی 1 الی 10 میل-دارای رنگ بندی-ضد آب-مستحکم-قابلیت برش لیزر | ||
| C | 30*40 | Y | کاغذ گلاسه بهمراه لمینت | V | شاسی چوب-ضخامت 10 میل-نصب آسان به دیوار | ||
| N | 40*50 | W | برچسب شیشه ای-ضد آب | AL | آلومینیوم 1 الی 10 میل-ضد آب-دوام بالا در برابر محیط بیرونی | ||
| L | 50*60 |
جهت تماس و یا ارسال سفارش : تلگرام ،واتس آپ: 09125480830 تلفن : 02144059138-02188422701 فکس:02188457787 |
|||||
| B | 60*100 | ||||||
| Q | سفارشی | ||||||
* در صورت درخواست سایز سفارشی تابلو ایمنی برای شما مشتریان عزیز تولید خواهد شد.
* امکان اضافه شدن لوگو شرکت در گوشه کار بصورت رایگان امکان پذیر می باشد.
* قبل از تولید طرح هایی نهایی چاپ برای شما ارسال خواهد شد.
* برای انتخاب بهتر تابلوهای مورد نظر و رفع سوالات خود می توانید با همکاران ما بصورت 24 ساعته مشاوره دریافت کنید.(02144059138)
(هدف و آرزوی مجموعه ایمن ساین روزی ایمن و بدون حادثه برای شماست.)
مطالب مرتبط :
گود برداری یا حفاری
به هر گونه برش، حفره، گودشدگی یا كانال كه بر روی سطح زمین و توسط انسان با جابجایی خاك ایجاد میشود، گود برداری اطلاق میشود. برای پایدار نمودن دیواره‌ی گودبرداری‌ها در مناطق شهری، از انواع عناصر ساختمانی كه از تركیب خاك و سنگ تشكیل یافته‌اند، اصطلا‌حاً سازه‌ی نگهبان نامیده میشود. در تخریب، گودبرداری و اجرای سازه‌های نگهبان، یكی از مهمترین نكات، حفظ ایمنی كارگاه است. در آیین نامه‌ها و مقررات ملی ساختمان، دستورالعمل‌های ایمنی به صورت مطلوب و شفاف جهت تخریب، گودبرداری و اجرای سازه‌ی نگهبان نیامده و نیاز به تهیه و تدوین آیین‌نامه‌های مناسب برای این منظور بخوبی احساس میشود.
یكی از متداول‌ترین انواع سازه‌های نگهبان، دیوارهای توكار است. در این نوع سازه‌ی نگهبان، نیروی فعال خاك به یك دیوار نازك منتقل میشود و دیوار از طریق ستون‌هایی كه در فواصل معینی در آن قرار دارد، نیرو‌ها را به مهاربند، دستك و پشت بند منتقل می‌كنند. تكیه گاه مهاربند كه در خاك قرار دارد به كمك نیروهای رانش مقاوم خاك، در برابر نیروهای مهاربند و در نتیجه نیروهای فعال خاك وارد بر دیواره‌ی مقابله می‌نماید. معمولاً دیوارها از جنس بتن مسلح، صفحه‌های فلزی یا الوار هستند.
سازه‌های نگهبان
این سازه متشكل از یك دیوار بتن مسلح است كه در فواصل مشخصی در درون آن یك ستون فلزی یا بتنی قرار دارد. شبكه‌ی آرماتور‌های دیوار بتن مسلح به نحو مطلوبی در درون ستون‌های بتنی مهار یا به ستون فلزی جوش شده است. ستون‌ها در فواصل قائم به وسیله‌ی تیرهای بتنی یا فلزی به هم متصل شد‌ه‌اند. دیوار به وسیله‌ی پشت بند خرپایی در داخل خاك مهار شده و نیروهای فعال خاك وارد بر سازه‌ی نگهبان توسط نیروی رانش مقاوم خاك، تحمل میشود. پشت بند‌های خرپایی در فواصل قائم توسط عناصر افقی و ضربدری به یكدیگر متصل میشوند تا از حركت جانبی یا كمانش صفحه‌ای آن‌ها جلوگیری به عمل آید.
تأمین مسائل ایمنی در طرح سازه‌ی نگهبان
مسائل ایمنی كارگاه قبل از هر گونه گودبرداری، شامل مسائل ایمنی مربوط به تخریب یا گودبرداری ساختگاه پروژه و ساختمان‌های مجاور در زمان طراحی و اجرا است. رعایت مسائل ایمنی در طراحی سازه‌ی نگهبان شامل در نظر گرفتن تمامی شرایط موجود، اعم از شرایط هندسی، بارگذاری و ژئوتكنیكی است. در تحلیل و طراحی سازه‌های نگهبان تمامی مفاد مطرح در آیین نامه‌های بارگذاری و طراحی سازه‌ی نگهبان باید رعایت شود. یك طرح مناسب دارای مرحله بندی ترتیب انجام عملیات تخریب، گودبرداری و اجرای سازه‌ی نگهبان است. در بند‌های زیر این موارد به صورت مجزا پیشنهاد شده كه در طراحی سازه‌ی نگهبان لازم است در نظرگرفته شود.
- طراحی در برابر گسیختگی یكی از عناصر سازه‌ای مانند، دیوار، ستون، تیر، مهارت پشت بند، اعضای افقی كاهش دهند‌ی طول كمانش جانبی پشت‌بند‌ها هستند.
- طراحی و ارائه‌ی نقشه‌های اجرایی مرحله بندی شده تخریب، گودبرداری و اجرای سازه‌ی نگهبان
- طراحی در برابر گسیختگی توأم در زمین و عناصر سازه‌ای
- طراحی برای جلوگیری از حركات سازه‌ی نگهبان كه ممكن است موجب فرو ریختن یا ایجاد تغییرات در شكل ظاهری یا تضعیف عملكرد سازه‌ای یا تأسیساتی ساختمان مجاور شود.
- طراحی برای مقابله با نشست غیر قابل قبول از پشت یا زیر دیوار
- طراحی برای جلوگیری از تغییر غیر قابل درجریان آب‌های زیرزمینی
- طراحی در مقابل گسیختگی بر اثر چرخش یا استفاده‌ی دیوار یا بخش‌هایی از آن
- طراحی برای مقابله با گسیختگی بر اثر عدم تعادل عمودی دیوار و نشست‌های ستون‌ها یا حركت تكیه گاه‌های ایجاد كننده‌ی نیروی رانش مقاوم خاك
- طراحی و ارائه‌ی نقشه‌های اجرایی مرحله بندی شده‌ی تخریب، گودبرداری و اجرای سازه‌ی نگهبان
- طراحی برای مقابله با مشكلات سازه‌ای موجود در ساختمان مجاور
مسائل ایمنی مهم در طرح مرحله بندی گودبرداری
برای خاكبرداری لازم است طرح مرحله بندی مناسب با در نظر گرفتن تمامی مسائل ایمنی كار تهیه و به مورد اجرا گذاشته شود. یك طرح خوب باید به صورتی باشد كه ایمنی كارگاه در هیچ مرحله‌ای تهدید نشود. مراحل اجرای یك سازه‌ی نگهبان و برخی مسائل ایمنی مهم آن به صورت زیر پیشنهاد میشود.
- مرحله ۱
- پركردن تمامی چاه‌های فاضلاب مجاور گودبرداری درداخل ساختگاه با بتن مگر
- مرحله ۲
- حفر چاه‌های اطراف زمین به منظور اجرای شمع
- مرحله ۳
- نصب ستون‌های پیش ساخته یا درجا در درون چاه‌ها
- مرحله ۴
- بتن ریزی پی ستون در درون چاه
- مرحله ۵
- پركردن داخل چاه‌ها برای ستون‌های پیش ساخته
- مرحله ۶
- مقاوم سازی دیوار مرزی یا اجرای دیوار مناسب پشت ساختمان مجاور، در تراز زمین طبیعی (این دیوار جهت جلوگیری از دوران دیوار مجاور ساخته میشود و بر روی تیرها یا شناژهای متصل به ستون‌ها اجرا و به عنوان بخشی از سازه‌ی نگهبان تلقی میشود).
- مرحله ۷
- خاكبرداری بوسیله‌ی ماشین آلات تا فاصله‌ی توقف گودبرداری
- مرحله ۸
- پی كنی و اجرای تكیه گاه پشت بند در تراز كف گود برای ایجاد رانش مقاوم خاك
- مرحله ۹
- نصب عضو مورب پشت بند
- مرحله ۱۰
- خاكبرداری فاصله‌ی توقف به روش دستی تا عمق مطلوب
- مرحله ۱۱
- نصب تیرهای افقی در تراز بالایی فاصله‌ی توقف و اجرای دیوار بتنی
- مرحله ۱۲
- آرماتوربندی، قالب بندی و بتن ریزی دیوار سازه‌ی نگهبان
- مرحله ۱۳
- اجرای عناصر مورب و افقی درون صفحه ای پشت بند
- مرحله ۱۴
- اجرای مراحل ۱۰ تا ۱۳ تا زمان اتمام كامل گودبرداری و نصب عناصر سازه ی پشت بند و دیوار توكار.
- مرحله ۱۵
- نصب عناصر كاهنده طول كمانش جانبی خرپا
- مرحله ۱۶
- آرماتور بندی، قالب بندی و بتن ریزی فونداسیون و ایجاد اتصال آن با پشت بند خرپایی.
- مرحله ۱۷
- اجرای اسكلت سازه و سقف طبقه اول
- مرحله ۱۸
- بریدن خرپای سازه نگهبان و ایجاد اتصال لازم بین آن و سقف سازه
- مرحله ۱۹
- مراقبت از مسائل تهدید كننده‌ی پایداری دیواره و ساختمان مجاور در تمام طول مدت گودبرداری و بعد از آن.
مسائل ایمنی پروژه قبل از گودبرداری
قبل از انجام گودبرداری باید موارد مختلفی را در ساختگاه بررسی كرد كه این بررسی‌ها به شرح زیر است.
- قبل از تخریب ساختمان ساختگاه پروژه چگونگی اتصال ساختمان‌های مجاور به ساختمان ساختگاه مورد بررسی قرار گرفته و دیوارهای مشترك مرزی، مكان و نحوه‌‌ی اتصال دیوارهای مرزی به هم، تیرها یا سقف‌های مشترك دو ساختمان مجاور، وجود بازشو‌ها و نعل درگاه‌ها و لوله‌های دودكش یا داكت‌های تأسیساتی واقع در دیوارهای مرزی، نوع مصالح آجر و ملات، فرسودگی، وجود ترك‌ها در دیوار ساختمان مجاور، مورد شناسایی قرار گیرد.
- با ساخت سقف‌های ایمن با استفاده از داربست‌های فلزی كه بر روی آن به كمك توری‌های مناسب پوشیده شده، قبل از تخریب ساختمان ساختگاه، ایمنی كافی را در برابر سقوط احتمالی اجسام و مصالح بر سقف، دیوار، حیاط و معابر مجاور ساختگاه ایجاد نمود.
- قبل از انجام عملیات تخریب در ساختگاه پروژه، چاه‌های فاضلاب موجود در آن را شناسائی و آن‌ها رابا مواد مناسب پر نمود. چنانچه عمق این چاه‌ها بیش از عمق گودبرداری ساختگاه باشد لازم است این چاه‌ها با مصالح بتن كم مایه یا بتن غوطه‌ای، حداقل تا ۵۰ سانتیمتر بالاتر از تراز كف گودبرداری پر شود و سپس روی آن با مواد مناسب دیگر تا سطح زمین پر شود. محل این چاه‌ها باید در نقشه‌های نهایی سازه‌ی نگهبان ترسیم و به عنوان بخشی از شرایط مسأله در طراحی شرایط ایمنی گودبرداری لحاظ شود.
- انتخاب روش تخریب باید با دقت انجام پذیرفته و عملیات تخریب ساختمان ساختگاه پروژه تحت نظارت مهندس ناظر انجام پذیرد.
- باید در انتخاب ابزارها و تجهیزات تخریب دقت لازم به عمل آید تا در هنگام تخریب، بر ساختمان مجاور نیروهای دینامیكی و استاتیكی قائم یا جانبی وارد نشود. خصوصاً لازم بذكر است دیوارهای هم مرز با ساختمان مجاور با روش‌ها و ابزار‌های بدون ضربه تخریب و برداشته شود.
مسائل ایمنی ساختمان‌های مجاور قبل از گودبرداری
قبل از انجام گودبرداری باید موارد زیر با ایجاد هماهنگی لازم با مالكین یا ساكنین ساختمان‌های مجاور بررسی و انجام پذیرد.
- هشدار‌های كافی در خصوص خطرات ناشی از تخریب به ساكنین ساختمان‌های مجاور داده شود و تمهیدات لازم در خصوص عدم سكونت در فواصل نزدیك مرز گودبرداری را فراهم نمایند. حتی‌المقدور مكان دیگری را برای سكونت ساكنین ساختمان‌های مجاور پیش بینی و آنجا را خالی از سكنه نمود. همچنین لوازم و وسایل ارزشمند و سنگین را تخلیه یا به قسمت‌های دیگر ساختمان كه فاصله‌ی كافی از مرز گودبرداری دارد منتقل شود.
- با كسب مجوز از مراجع ذیربط تابلوهای هشدار دهندهی لازم برای عدم عبور عابرین و عدم پارك یا عبور خودرو در اطراف محوطه‌ی گودبرداری را در مكان‌های مناسب نصب كرد.
- حصار كشی مناسب سبك وزن در اطراف دیواره‌ی گودبرداری در فواصل مناسب ایجاد شود و حتی المقدور دیوارهای سنگین اطراف گود را قبل از گودبرداری تخریب كرد.
- در ساختمان‌های مجاور بررسی‌های لازم در خصوص احتمال نشست، ایجاد ترك، حركت دیوارهای مرزی تغییرشكل‌ها چارچوب در‌ها و پنجره‌ها و یا ریزش سقف به عمل آید. در صورت نیاز دیوارهای جدید از سمت داخل ساختمان در كناردیوار مرزی، مقاوم سازی دیوار از طریق اجرای دیوار بتن مسلح و پلاستر سیمانی، اجرای دیوار پركننده در بازشو‌های دیوار مرزی، بندكشی دیوارهای مرزی و نصب شمع‌های مناسب بر زیر تیرهای سقف در مكان‌های مناسب در داخل ساختمان مجاور به اجرا در آید.
- قبل از انجام گودبرداری باید حتی‌المقدور تمامی چاه‌های فاضلاب واقع در ساختمان‌های مجاور شناسایی شود. چنانچه فاصله‌ی چاه‌های موجود از مرز گودبرداری كمتر از عمق نهایی گودبرداری است و تراز آب چاه‌ها بالاتر از تراز نهایی كف گودبرداری است، نسبت به تخلیه‌ی چاه و جلوگیری از ریختن مجدد آب به درون آن‌ها اقدام نمود. چاه‌های فاضلاب واقع در این فاصله باید با مصالح مناسب پر و در فاصله‌ی دورتر چاه‌های جدید حفر و مسیر لوله‌های فاضلاب منتهی به چاه‌های پر شده مسدود و سیستم جدید انتقال فاضلاب اجرا و فاضلاب به چاه‌های جدید منتقل شود.
- باغچه‌های ساختمان مجاور شناسایی و راهكار مناسب برای جلوگیری از آبیاری غرقابی آن‌ها پیدا شود.
- كانال‌ها، جداول، آبرو‌ها و تأسیسات انتقال آب و فاضلاب كنار معابر مجاور گودبرداری شناسایی و چنانچه احتمال زه آب به درون دیوار گودبرداری وجودداری، با ایجاد عایق مناسب آببند شوند.
- مسیر عبور تمامی شریان‌های حیاتی از قبیل خط گاز، آب، برق فشار قوی یا ضعیف، تلفن، فیبر نوری و اینترنت در معابر مجاور گودبرداری با استعلام از مراجع ذیربط، شناسایی و چنانچه از مجاور مرز گودبرداری عبور می‌نمایند احتیاط‌های ایمنی مضاعفی را پیش‌بینی نمایند.
- قبل از هر گونه تخریب و گودبرداری، ساختمان‌های مجاور را در برابر خطرات مالی و جانی و مسئولیت مدنی و شخص ثالث و. . . بیمه کنند.
مسائل ایمنی كارگاه در حین گودبرداری
در هنگام گودبرداری باید موارد ایمنی زیر به مورد اجرا در آید.
- تخریب و گودبرداری تحت نظارت مهندس ناظر یا دستگاه نظارت، توسط مهندس مجری ذیصلاح صورت پذیرد.
- گودبرداری به صورت مرحله‌ای به شكلی كه در نقشه‌های اجرایی آمده با استفاده از ماشین آلات یا روش دستی انجام پذیرد. هیچگاه خاك‌های محل گودبرداری به یكباره و با استفاده از ماشین‌آلات برداشته نشود.
- جهت گودبرداری می‌توان ابتدا قسمتی از خاك تا فاصله‌ی توقف را به وسیله‌ی ماشین آلات و سپس خاك‌های فاصله‌ی توقف گودبرداری به روش دستی برداشته شود. در این گونه موارد، قبل از گودبرداری با ماشین آلات، چاه‌ها یا گودال‌های احتمالی یا خاك دست‌ریز موجود در ناحیه‌‌ی توقف گودبرداری باید به خوبی شناسایی و به وسیله‌ی بتن مگر پر شود.
- وجود چاه فاضلاب در فاصله‌ی توقف گودبرداری یكی از عوامل فوق العاده خطرناك در ریزش دیواره‌ی گود و آسیب رساندن به ساختمان مجاور است.
- عرض فاصله‌ی توقف و شیب دیواره‌ی آن به عوامل متعددی از قبیل نوع خاك ساختگاه، عمق گودبرداری، سطح آب زیرزمینی، نوع و تعداد طبقات ساختمان مجاور و وضعیت دیوار مرزی، وجود یا عدم وجود شناژهای افقی و قائم در آن و مدت زمان عملیات گودبرداری و اجرای سازه‌ی نگهبان بستگی دارد. در هر حال فاصله‌ی توقف گودبرداری نباید كمتر از یك سوم عمق گودبرداری و شیب دیواره‌ی آن نباید بیشتر از چهار به یك اختیار شود.
- در حین گودبرداری باید روش‌های مرحله‌ای طراحی شده عیناً اجرا شود در هیچ مرحله‌ای از گودبرداری و اجرای سازه‌ی نگهبان نباید دیواره‌ی گودبرداری برای مدت زمان طولانی ر‌ها شود و سرعت پی در پی مراحل انجام كار باید حفظ شود.
- در هنگام گودبرداری و نصب سازه و پس از آن باید بطور مداوم ساختمان‌های مجاور و معابر اطراف مورد بازرسی قرار گیرد.
- ایجاد ترك یا افزایش ابعاد آن در دیواره، سقف و كف ساختمان‌های مجاور و معابر اطراف و تحت فشار قرار گرفتن یا ر‌هایی از پیش فشار‌های درب‌ها و چهارچوب‌ها، شكستن یا ترك برداشتن شیشه‌ها، نشست یا تورم خاك، موزاییك یا كف پوش روی زمین، دیوار یا سقف، ایجاد صدا‌های شكستگی عناصر سازه‌ای و غیرساز‌ه‌ای ساختمان مجاور گودبرداری ممكن است به دلیل حركت زمین باشد. در چنین مواردی باید مسأله به فوریت مورد بررسی قرار گیرد.
- ضعف عناصری از سازه‌ی نگهبان كه میتواند در بروز این مسأله مؤثر باشد را شناسایی و نسبت به تقویت سازه‌ی نگهبان از طریق تقویت آن عناصر یا اضافه نمودن عناصر جدید اقدام نمود.
- چنانچه رنگ خاك بخشی از دیواره‌ی گودبرداری تیره‌تر از رنگ بقیه‌ی خاك ساختگاه باشد، میتواند نشان دهندهی وجود حفره‌ها یا چاه‌های فاضلاب در حوالی مرز گودبرداری باشد و احتمال ایجاد عدم پایداری درآن نواحی بیشتر خواهد بود. لذا بسته به نوع پدیده‌ی مشاهده شده باید راهكارهای پایدارسازی تكمیلی برای آن ناحیه در نظر گرفت.
- چنانچه در طول مدت زمان گودبرداری یا پس از آن درصد رطوبت قسمتی از دیواره‌ی گود افزایش یابد، نشان دهندهی وجود منبعی است كه عامل ایجاد این رطوبت بوده است. احتمالاً وجود چاه‌های جذبی، نشت آب از شبكه‌ی آب یا فاضلاب، وجود باغچه‌های در حال آبیاری، یا عبور آب‌های زیرزمینی از میان لایه‌های درشت دانه بوده به نحوی به منبع آب مرتبط است. در این صورت احتمال كاهش پایداری دیواره‌ی گود زیاد است و باید راهكارهای مناسب در حذف منبع ایجاد رطوبت به كار رود و افزایش فوری ظرفیت سازه‌ی نگهبان بطور موضعی در همان ناحیه در دستور كار قرار گیرد.
- چنانچه در هنگام نصب سازه‌ی نگهبان یا پس از آن یكی از عناصر سازه‌ای مانند یك دیوار، مهارت پشت بند، تیر، ستون، شالوده‌ی ستون‌ها یا شالوده‌ی تأمین كننده‌ی نیروهای فشار مقاوم و یا عناصر افقی كاهش دهنده طول كمانش جانبی پشت بند‌ها به حالت حدی، كمانش یا گسیختگی خود برسد، نشان دهندهی اعمال نیروهای بیش از ظرفیت سازه‌ی نگهبان است، دراین موارد باید سریعاً مسأله را بررسی و تقویت سازه‌ی نگهبان به مورد اجرا قرار گیرد.
- هنگامی كه گودبرداری و ساخت سازه‌ی نگهبان در تراز زیر سطح آب زیرزمینی مدنظر است باید روش‌های گودبرداری و ساخت سازه‌ی نگهبان را متناسب با وضعیت و با در نظر گرفتن روش‌های زهكشی و پایین انداختن تراز آب، شمع كوبی، سپركوبی و. . . اقدام نمود.
- حتی‌المقدور باید از روش‌های اجرای دیوار درجا در چنین مواردی صرف نظر نمود. در این گونه موارد سریعاً افراد ساكن در ساختمان‌ها باید ساختمان را تخلیه و در اولین فرصت با در نظرگرفتن تمامی جوانب احتیاط لوازم ارزشمند و اثاثیه‌ی سنگین از نقاط نزدیك به مرز گودبرداری دور شود.
- از استقرار اتاقك، كانكس، محل سكونت یا استراحت نگهبان یا كارگران یا انبار مصالح در مجاور گودبرداری اجتناب و برای این موارد مكانی كه دارای فاصله‌ی مناسب از مرز گودبرداری است، در نظر گرفته شود.
- سیستم روشنایی كامل برای مكان گودبرداری ساختگاه تأمین شود و در شب تمامی قسمت‌های كارگاه با نور كافی روشن شود، به نحوی كه خرابی احتمالی هر قسمت از سازه‌ی نگهبان یا دیواره‌ی گودبرداری را بتوان از بیرون گود، بخوبی مشاهده نمود.
- حتی الامكان در زمان شب و هنگام بارندگی از خاكبرداری در مجاور مرز گودبرداری خودداری شود. در صورتی كه خاكبرداری در چنین مواردی الزام است، خاكبرداری در حضور و نظارت مهندس ناظر انجام گیرد.
- عملیات جوشكاری، ساخت و نصب سازه‌ی نگهبان توسط كارگران دارای مهارت فنی مناسب انجام پذیرد. همواره حتی پس از اتمام اجرای سازه‌ی نگهبان، تعدادی كارگر دارای مهارت فنی آماده‌ی كار و مجهز به تمام تجهیزات مورد نیاز جهت نصب یا تقویت عناصر سازه‌ی نگهبان در دسترس باشند.
- در مواقع بارندگی چنانچه بخشی از دیواره‌ی گود در معرض بارندگی قرار داشته و دیوار توكار سازه ی نگهبان در آن قسمت تكمیل نشده باشد، ضروری است با پوشش آب بند پلاستیكی مناسب تا كف گود تا قسمتی كه از نفوذ آب به دیوار و پای آن جلوگیری نماید، پوشانده شود.
خطرات موجود در گودبرداری
- مهمترین و پر ریسك‌ترین خطر در محیط‌های حفاری ریزش دیواره‌ها و سقوط آوار است.
- خفگی ناشی از كمبود اكسیژن
- خطرات ناشی از برخورد و ایجاد صدمات به تأ سیسات زیر زمینی همانند گاز، برق ، آب و …
- مسمومیت ناشی از استنشاق بخارات و گازهای سمی
- سقوط از ارتفاع بر اساس ارزیابی‌های صورت گرفته و آمار و ارقام حوادث در محیط‌های حفاری،
- ریزش دیواره‌ها و سقوط آوار خصوصاً در كانال‌ها، شایع‌ترین حادثه بوده كه عموماً با نقص عضو و یا مرگ همراه است.
بدین منظور در موضوعات پیش رو جهت دهی مطالب عمدتاً به سوی ارائه راهكارهای پیشگیرانه جهت جلوگیری از بروز این گونه حوادث است.
عوامل مختلف ریزش دیواره‌ها
تغییر شكل‌های گوناگونی میتواند درون یك كانال روی دهد. به عنوان مثال كاهش یا افزایش میزان رطوبت محل و یا رفت و آمد وسائل سنگین اطراف كانـال می‌توانـد بـه شـكل خطرناكی پایداری كانال را تحت تأثیر قرار دهد. عمومی‌ترین علل ریزش كانال‌ها كـه تـا بـه حال شناسایی شده به شرح زیر است.
لغزش
لغزش و یا سر خـوردن تـوده‌هـای خـاك یكـی از عوامـل تخریب دیواره‌ی كانال است كه علت اصلی آن وجود ترك‌های كششی در دیوار هاست.
واژگون شدن
ترك‌های كششـی عـلاوه بـر لغـزش مـی‌تواننـد عامـل واژگون شـدن دیـواره‌هـای كانـال بـه درون كانـال نیـز باشند. زمانی كه ترك‌های كششی تحت نیروی برشـی قرار می‌گیرند سبب واژگون شدن دیواره‌ها به درون كانال میشوند.
فرونشینی و تورم (برآمدگی)
دیواره‌هایی كه مهار نشده‌انـد یـا بـه عبـارتی هـیچ گونـه نگهدارنده یا پشتیبان برایشان منظور نشده، یك فشـار نا‌متعـادل بـر سطوحشـان اعمـال مـی‌شـود، كـه ایـن فشـار نامتعادل سبب ایجاد نشست‌هـایی در سـطح كانـال و ایجـاد برآمدگی‌هایی در دیـواره كانـال مـی‌شود. ایـن شـرایط مـی‌توانـد موجـب ریـزش دیواره‌های كانال و متعاقباً محصور شدن كارگران در داخل كانال شود.
بالا آمدگی یا فشردگی (چلاندگی)
برآمــدگی یــا فشــردگی در كــف كانــال از جملــه مواردی است كـه بـه علـت فشـار ناشـی از وزن خـاك همجوار كانال ایجاد میشود. ایـن تغییـر شـكل حتـی زمـانی كـه عملیـات شـمع بنـدی یـا ورق گـذاری بـه درستی نیز انجام شده باشند، ممكن است رخ دهد.
جوشش
در مواقعی مشاهده میشود كه جریان آب از كف محـل كانال به سمت بالا جریان پیدا می‌نماید. بالا بـودن سـطح آب زیـرزمینـی در آن منطقـه مـی‌توانـد از جملـه علـل جوشش به حساب آید. جوشش یك اتفاق ناگهانی است و در شرایطی كه شمع بندی و دیگر سازوكارهای حفاظتی استفاده شده نیز ممكـن است به وجود آید.
اصول ده گانه موازین ایمنی كار در كانال (گودبرداری‌های باریک)
اصل اول
در خلال حفاری و كار در كانال‌ها مسئول HSE، مسئول اجـرای كار یا ناظر (person competent) مستقر در محل بایستی بـا موازین ایمنی كار در چنین محیط‌های اجرایی آشنایی كامـل داشته باشد. متعاقباً می‌بایست خطرات احتمالی ناشی از شرایط و بافت‌های گوناگون خاك، وضع آب و هـوا، لرزش‌ها و تنش‌های خارجی و … را شناسایی و مورد ارزیابی قرار داده و هـدایت امور را بدست گیرد.
دسته بندی انواع خاك برای گودبرداری‌ها
ساز و كار حفاظتی كـه بـرای محافظـت و ایمـن‌سـازی كانـال‌هـا مـورد اسـتفاده قـرار می‌گیرد به طور مستقیم بر اساس نوع خاك انتخاب میشود. از فرد مسئول همواره انتظار می‌رود كه بتواند نوع خاك را تشخیص دهد و ساز و كار ایمنی متناسب با آن را انتخاب نماید. خاك‌ها از نقطه نظر پایداری و استحكام در چهار گروه دسته بندی میشوند.
سنگ‌های پایدار (Rock Stable)
نوعی مواد معدنی جامد هستند كه می‌توانند با دیواره‌های عمود بر سطح، گود بـرداری شوند و حتی زمانی كه بـدون محـافظ هسـتند، پایـدار بـاقی مـی‌ماننـد. ایـن نـوع خـاك معمــولاً بــا نــام یــك ســنگ شناســایی مــی‌شــود، ماننــد گرانیت(Granite) یــا ماسه سنگ (Sand Stone).
خاک‌های نوع A
خاك‌های چسبناكی با استحكام فشاری بیشتر از ۱۴۴ کیلوپاسکال هستند. از انواع مختلف این خاك می‌توان به موارد زیر اشاره نمود.
- رس، رس رسوبی، رس شنی، گل و در بعضی از موارد گل رسوبی و گل ماسه‌ای.
توجه شود كه انواع خاك‌های فوق چنانچه دارای ترك و تحت لرزش مداوم هسـتن?
نوشتن نظر
نام شما:نظر شما: توجه : HTML ترجمه نمی شود!
رتبه: بد خوب
کد امنیتی را در کادر زیر وارد نمایید:
