علائم ایمنی ANSI خطر سطح داغ

مقدمه در عصر توسعه صنایع و پیشرفت تکنولوژی، کارخانجات نقش مهمی در فرایند تولید و چرخه اقتصادی کشورها به عهده دارند و کارگران به عنوان عوامل انسانی جهت استفاده از تکنولوژی برتر، از سرمایه های با ارزش محسوب می گردند، لذا حفظ و ارتقاء توانایی های جسمانی و روانی کارگران به عنوان نیروی مولد محور توسعه جامعه از ضرورتهای حتمی می باشد )3 .)در حقیقت نیروی انسانی به عنوان مهم ترین عامل در تولید و خدمات همواره توسط عوامل متعددی تهدید می شود که یکی از مهمترین آنها حوادث ناشی از کار می باشد.شرایط کاری خطرناک و پیچیده، پیشرفت فناوری و افزایش کاربرد ماشین آالت متنوع و وجودانواع عوامل زیان آور بهداشتی روند خطرزایی و احتمال بروز حوادث در محیط های کاری را افزایش داده است )1 .)آمارهای سازمان بین المللی کار نشان می دهد بطور متوسط ساالنه 250 میلیون حادثه شغلی در جهان رخ می دهد. میزان مرگ و میر ناشی از حوادث شغلی 31نفر در هر صدهزار نفر است .همچنین آمارها نشان می دهد هزینه متوسطی که جوامع انسانی به طور مستقیم یا غیرمستقیم در قبال حوادث می پردازند در حدود 1 تا 1 درصد از متوسط تولید ناخالص ملی کشورهای جهان است. این نرخ چیزی در حدود رشد اقتصادی یکساله برخی کشورهاست.کشورهای در حال توسعه 61 درصد از نیروی کار جهانی رادارا می باشند .به عالوه مطالعات نشان می دهد هزینه های ناشی از حوادث و بیماری های ناشی از کار در برخی کشورهای در حال توسعه در حدود 4 تا 31 درصد از کل سود کارخانه است. بررسی سیمای حوادث صنعتی در دنیا نشان می دهد درهر دقیقه 2 مرگ ناشی از حوادث محیط کار در دنیا رخ می دهد. این آمار به طور اختصاصی در کشورهای در حال توسعه حداقل 4 برابر بیشتر از نرخ متوسط جهانی آن است. با توجه به رشد روزافزون صنعتی شدن دنیا پیش بینی می شود تا سال 2020سالیانه 250 میلیون حادثه شغلی توام با غیبت از کار رخ دهد .بر اساس یک برآورد در کشور ما به طور متوسط در هر ساعت دست کم 1 نفر به علت حوادث گوناگون جان می سپارند و هزینه عدم رعایت مقررات و اصول ایمنی معادل درآمد صادرات نفت است . قابل توجه است که در میان مشاغل و فعالیت های مختلف، صنایع فلزی یکی از خطرناک ترین صنایع در جهان محسوب می شوند و میزان حوادث شغلی آن بیش از سایر صنایع گزارش شده است.البته با همه موفقیت هایی که انسان در زمینه دستیابی به نظام ها و سیستم های جامع ایمنی به دست آورده است، هنوز نتوانسته است از وقوع حوادثبه گونه ای کامل جلوگیری کند. از طرف دیگر پیشرفت های سریع انسان در زمینه تکنولوژی، پیوند ناگسستنی میان زندگی انسان با سیستم های با ریسک باال را پدید آورده است.به منظور کنترل آسیب ها و صدمات ناشی از عوامل مخاطره آمیز باید به شناختی صحیح از خطردست یافت. پس از شناسایی خطرات، برنامه کنترل خطرات اجرا می شود تا خطرات شناسایی شده به کلی از بین رفته یا به نوعی تحت کنترل درآیند. اینکه برنامه کنترل خطر را باید از کدام خطر یا خطرات آغاز نمود ، نیاز به تعیین اولویت های خطرات دارد. برای تعیین اولویت خطرات، اولین کار محاسبه ریسک آنها می باشد. ریسک عبارت است از احتمال بالفعل شدن یک خطر که از حاصلضرب احتمال یک واقعه نامطلوب معین در پیامد آن به دست می آید )3 .)در تجزیه و تحلیل خطرات، اگر چه تمام خطرات بایستی بیان شود، معموال محدودیت منابع، مانع از انجام این کار می شود، به همین علت از ارزیابی ریسک استفاده می کنیم. برای ارزیابی ریسک از تکنیک های خاصی استفاده می شود، به طوری که تکنیک های مناسب متعددی برای هر شرایطی وجود دارد؛ بنابراین انتخاب روشی مناسب، اهمیت پیدا میکند ) ارزیابی ریسک های ایمنی و بهداشت شغلی در یکی از شرکت های صنایع فلزی ... مهمترین علل توسعه روش های تجزیه و تحلیل ریسک، پیچیدگی شرایط، مشکل بودن ترکیب اطالعات، وجود عدم قطعیت )uncertainty )و عدم اطمینان در تصمیم گیری ها می باشد .تکنیک های شناخته شده فراوانی برای دستیابی به اهداف ارزیابی ریسک وجود دارد و محققان بسته به نوع ارزیابی،هدف و فرایند مورد ارزیابی، یکی از روش ها را برای اجرا مورد استفاده قرار می دهند. در سال های اخیر، تالش قابل توجهی برای افزایش دانش و درک ما ازهر دو مبحث پیامد و احتمال حوادث نامطلوب انجام شده است .ارزیابی ریسک عبارت است از شناسایی خطرات موجود در یک فرایند یا یک شغل، محاسبه عدد ریسک آنها و ارائه راهکار های مناسب جهت کنترل آنها در حقیقت از این طریق، داده های بسیار با ارزشی برای تصمیم گیری در زمینه کاهش ریسک خطرات، بهسازی محیط اطراف و تاسیسات خطرناک، برنامه ریزی برای شرایط اضطراری، سطح ریسک های قابل قبول، خط مشی های بازرسی و تاسیسات صنعتی و موارد دیگر فراهم می شود.فرایند ارزیابی ریسک با روش های کیفی و کمی انجام پذیر است. هر چه در روند ارزیابی خطر به سوی کمی کردن آن پیش برویم، نتایج بهتری به دست می آید. ارزیابی به روش های کمی می تواند کانون ها و عوامل خطر موجود را شناسایی کند و با اتخاذ تدابیر پیشگیرانه و کنترلی نسبت به حذف یا مهار آن ها اقدام نمود. روش آنالیز ایمنی شغلی یا همان JSA (Analysis Safety Job (یکی از روش های مطالعه دقیق و نظام مند جهت شناسایی خطرات بالقوه در هر شغل محسوب می شود و اجرای آن در فاز عملیات و بهره برداری برای شناسایی و تجزیه و تحلیل خطرات توصیه می گردد.همچنین OSHA توصیه می کند که با انجام صحیح آنالیز ایمنی شغلی می توان از بسیاری از آسیب ها و بیماری ها جلوگیری کرد و اقدامات کنترل فنی و مدیریتی، نیازهای آموزشی، وسایل حفاظت فردی و دستور العمل های اجرایی هر فعالیت را تعیین کرد.در این روش، شغل به مراحل پی در پی شکسته می شود و در گام بعد خطرات هر مرحله شناسایی و عدد ریسک آنها به دست می آید و در نهایت راه حل های کنترلی ارائه می شود .روش ویلیام فاین )Fine William )نیز از دیگر فنون سازمان یافته و نظام مند ارزیابی خطر در شناسایی و برآورد سطح خطر، در راستای مدیریت خطر و کاهش آن به سطحی قابل قبول است. این روش از جمله روش های کمی است و می توان با استفاده از آن کانون ها و عوامل خطر موجود را شناسایی و با اتخاذ تدابیر پیشگیرانه و کنترلی نسبت به حذف یا مهار آن ها اقدام کرد )11 .)در بعد جهانی مطالعات زیادی در قالب ارزیابی خطرهای ایمنی و بهداشتی واحدهای صنعتی با استفاده از روش ویلیام فاین به انجام رسیده است: در سال 1113 ، Barens.W و همکارانش در ارزیابی خطرهای بهداشتی کارخانه فوالد میشیگان، Smoskey.K و همکاران در سال 1116 در ارزیابی خطر ایمنی و بهداشتی کارخانه تولید خطوط ریل راه آهن شهر کراسنووسک روسیه، Varnere. P.J و تیم مطالعاتی دانشگاه مون پلیه فرانسه نیز در ارزیابی خطر های ایمنی و بهداشتی کارخانه تولید لوله های شبکه انتقال آب در سال 1117 از روش ویلیام فاین استفاده کرده اند)11.) لذا با توجه به مطالب ذکر شده و اهمیت شناسایی خطرات و ریسک های مربوطه در صنایع مختلف هدف از انجام مطالعه حاضر شناسایی و ارزیابی خطرات موجود در یکی از شرکت های صنایع فلزی با استفاده از روش های آنالیز ایمنی شغلی و ویلیام فاین، بود.