علائم ایمنی ارتفاع قلاب جرثقیل

علائم ایمنی ارتفاع قلاب جرثقیل
کد کالا: 331

نام محصول علائم ایمنی :  علائم ایمنی ارتفاع قلاب جرثقیل

کد کالا علائم ایمنی :  331

 safety sign hook

جدول فنی مشخصات تابلوهای ایمنی
کد سایز ابعاد(cm)     کد برچسب توضیحات برچسب    کد تابلو توضیحات تابلو
S 7*10   D برچسب روزرنگ-ضد آب   G ورق گالوانیزه از 0.6 الی 2 میلیمتر ضخامت(فولاد امیرکبیر کاشان)
A 10*15   R برچسب شبرنگ-ضد آب-بهمراه رفلکس نور   H ورق پی وی سی 2الی 10 میل-ضد آب-قابلیت انعطاف پذیری
O 15*20   P برچسب شبنما-ضد آب-قابلیت جذب نور و نور دهی 6 ساعت به بالا   Z فریم الکترواستاتیک-ضخامت 1.5 میل-رنگ کوره ای-دارای لبه برگشته
M 20*30   X بنر -ضد آب-بهمراه پانچ   K ورق پلکسی 1 الی 10 میل-دارای رنگ بندی-ضد آب-مستحکم-قابلیت برش لیزر
C 30*40   Y کاغذ گلاسه بهمراه لمینت   V شاسی چوب-ضخامت 10 میل-نصب آسان به دیوار
N 40*50   W برچسب شیشه ای-ضد آب   AL آلومینیوم 1 الی 10 میل-ضد آب-دوام بالا در برابر محیط بیرونی
L 50*60  

جهت تماس و یا ارسال سفارش :

تلگرام ،واتس آپ: 09125480830

تلفن : 02144059138-02188422701

فکس:02188457787

B 60*100  
Q سفارشی  

*  در صورت درخواست سایز سفارشی تابلو ایمنی برای شما مشتریان عزیز تولید خواهد شد.

*  امکان اضافه شدن لوگو شرکت در گوشه کار بصورت رایگان امکان پذیر می باشد.

*  قبل از تولید طرح هایی نهایی چاپ برای شما ارسال خواهد شد.

* برای انتخاب بهتر تابلوهای مورد نظر و رفع سوالات خود می توانید با همکاران ما بصورت 24 ساعته مشاوره دریافت کنید.(02144059138)

(هدف و آرزوی مجموعه ایمن ساین روزی ایمن و بدون حادثه برای شماست.)

مطالب مرتبط :

قلاب

یکی از انواع متعلقات باربرداری قلاب است . قلاب وسیله ای برای گرفتن و بلند کردن بار با جرثقیل و سایر تجهیزات بالابر است.

مطابق با استاندارد BS2903 قلاب جرثقیل به شش نوع زیر تقسیم بندی می شود:
1 – قلاب دسته دار
2 – قلاب دسته دار برای جابه جایی بارهای کوچک
3 – قلاب دسته دار با چشمی برای کار با زنجیر
4 – قلاب دسته دار با چشمی برای کار با سیم بکسل
5 – قلاب C شکل دسته دار
6 – قلاب C شکل با چشمی برای کار با زنجیر و سیم بکسل
مطابق با این استاندارد مواد به کار رفته در ساختمان قلاب باید قابلیت چکش خواری بالایی داشته و براساس استاندارد باشد. برای این منظور از آزمون سنجش سختی فلز یا آزمون برینل استفاده می شود. در صورت نیاز از آزمون های مخرب و غیرمخرب نظیر تست رادیوگرافی و تست ذرات مغناطیسی و تست اولتراسونیک برای ارزیابی استحکام مواد به کار رفته در ساختمان قلاب استفاده می شود. شرکت های سازنده ی قلاب موظفند تمامی محصولات خود را از لحاظ روش ساخت و مواد به کار رفته و عملیات حرارتی و آزمون های مورد نیاز بر اساس استانداردهای معتبر منطبق سازند و پس از تأیید نهایی در اختیار مصرف کنندگان قرار دهند.
مهمترین ماده به کار رفته در ساختمان قلاب ، فولاد است که پس از انجام عملیات حرارتی و ریختع گری یا آهنگری و شکل دادن برای افزایش استحکام آن را آبداده می کنند. در نهایت علامت سازنده ی قلاب به همراه میزان بار مجاز آن به کمک روش های ریخته گری – آهنگری روی بدنه ی قلاب در جایی که به آسانی از بین نرود حک می شود.
برای اطمینان از ایمن و سالم بودن قلاب پس از تولید عملیات تست و بازرسی روی کلیه ی قلاب های ساخته شده بر بدنه طبق استانداردهای رایج انجام می شود.
مطابق با استاندارد BS 2903 برای تست قلاب ها طبق روش های زیر عمل می شود:
1-  قلاب های تا ظرفیت 25 تن : برای این نوع قلاب ها با دو برابر ظرفیت مجاز قلاب تست انجام می شود .
2 - قلاب های با ظرفیت بیش از 25 تن : طبق فرمول زیر محاسبه می شود  :
(1/22 x Max SWL) + 20t
عملیات تست در شرایط کاملا کنترل شده و توسط فرد مجاز و یا در کارخانه ی سازنده انجام می شود . سازنده ی قلاب برگه ی تأییدیه ی نهایی تست را با مشخص کردن نوع قلاب ،روش و استاندارد تست ،تاریخ تست و SWL به صورت گواهینامه ی سلامت فنی در اختیار خریدار قرار می دهد .
پرکاربردترین قلاب های جرثقیل و اسلینگ براساس استاندارد ASME
1 – قلاب چشمی دار قفل شو
2 – قلاب کلویس قفل شو
3 – قلاب کلویس
4 – قلاب دسته دار
5 – قلاب چشمی دار
6 – قلاب دو طرفه
7 – قلاب سورتینگ
8 – قلاب گردان
9 – قلاب ریخته گری
10 – قلاب ضامن دار قفل شو
تست و بازرسی فنی قلاب
مطابق با استاندارد ASME B30.10 بازرسی از قلاب به سه شکل صورت می گیرد :
1 – بازرسی اولیه پیش از شروع کار : تمام کاربران قلاب و یا افراد مجاز باید قبل از شروع کار از قلاب و متعلقات آن بازرسی داشته تا مطمئن شوند که قلاب ها از لحاظ عملکرد ایمن مشکلی نداشته باشند. کلیه ی قلاب های نو و تازه تعمیر شده نیز مشمول فرآیند بازرسی اولیه هستند . در این بازرسی مواردی چون ترک خوردگی، فرورفتگی، تغییر شکل ، آسیب ناشی از مواد شیمیایی ، وجود ضامن ایمنی و کارکرد درست آن و آسیب های حرارتی مورد ارزیابی قرار می گیرد. اسناد و مدارک بازرسی باید به خوبی نگهداری و بایگانی شوند.
2 – بازرسی مکرر : این بازرسی به سه شکل : سرویس نرمال به صورت ماهیانه ، سرویس سنگین به صورت هفتگی تا ماهیانه و سرویس فوق سنگین به صورت روزانه تا هفتگی توسط کاربر یا شخص تعیین شده برای این کار با چشم انجام می شود . در این بازرسی موارد زیر ارزیابی می شود :
● تغییر شکل قلاب به صورت خم شدگی ، تاب خوردگی یا بازشدگی دهانه و گلویی قلاب
● ضعیف شدگی
● ترک خوردگی ، تورفتگی و خراشیدگی
●داشتن ضامن ایمنی
● سالم بودن ضامن ایمنی
اتصالات قلاب و محکم بودن آنها
● عملکرد صحیح قفل در قلابهای قفل دار
3 – بازرسی دوره ای : این بازرسی به سه شکل : سرویس نرمال به صورت سالیانه ، سرویس سنگین به صورت شش ماهه و سرویس فوق سنگین به صورت هر سه ماه یکبار توسط بازرس یا شخص تعیین شده برای این کار همانند بازرسی مکرر به صورت چشمی انجام می شود .
در صورت وجود شرایط زیر قلاب باید تعمیر یا جایگزین شود:
● تغییر شکل ، خمیدگی و تاب خوردگی بیش از 10 درجه از حالت اولیه
● بازشدگی دهانه یا گلویی قلاب بیش از 15 درصد حالت اولیه
●ضعیف شدگی در اجزای قلاب بیش از 10 درصد از حالت اولیه
● عدم توانایی قفل شدن در قلاب های قفل دار
● خرابی ضامن ایمنی قلاب
به طور کلی هدف از انجام تست ارزیابی فرایند ساخت قلاب نوع مواد به کار رفته در قلاب و وضعیت آن است . برای انجام تست بار یا وزنه ی تست حداقل به مدت 15 ثانیه به قلاب اعمال می شود. در صورتیکه مقدار بازشدگی دهانه از یک درصد (5/0 میلی متر) تجاوز نکند تست مورد پذیرش قرار می گیرد.
اگر بازرس پس از تست قلاب تشخیص دهد که برای شناسایی بهتر آسیب های سطحی و زیر سطحی نیازمند تست های بیشتری است از تست غیرمخرب (NDT) نیز استفاده و نتایج مربوطه را ثبت و بایگانی می کند.
هنگام بازرسی از قسمت های مختلف قلاب معمولا دو نوع ناپیوستگی و آسیب در قلاب قابل مشاهده است :
1 – ناپیوستگی در جهت قوس قلاب یا ناپیوستگی طولی که با حرف P نشان می دهند : این نوع آسیب دیدگی معمولا جدی نبوده مگر اینکه در تست NDT خلاف آن ثابت شود و نیاز به تعویض قلاب نیست.
2 – ناپیوستگی عرضی یا عمودی که با حرف T نشان می دهند : این نوع آسیب دیدگی شدیدتر از حالت طولی بوده و در صورتی که در مناطق B,C,D اتفاق بیفتد می تواند باعث کاهش طول عمر قلاب شود. سرقلاب نسبت به سایر نواحی تحت فشار و استرس زیادی قرار نداشته و بنابراین ناپیوستگی خاصی در آن مشاهده نمی شود و نیاز به تعمیر ندارد.
قلاب های مورد استفاده برای بازو بست بار با اسلینگ ها در انتهای قلاب چشمی دارند و از قلاب جرثقیل که فاقد چشمی است متمایز هستند .
تعمیر و نگهداری قلاب
پس ازانجام بازرسی و تست هرگونه آسیب آشکار شده توسط تعمیرات یا جایگزینی با قلاب جدید برطرف می شود. انجام هرگونه تعمیرات یا اصلاحات شامل :ترک خوردگی ، تورفتگی ، شکستگی ، خراشیدگی ، شیار ، خرابی ضامن ایمنی و قفل آن و... قلاب تنها توسط افراد مجاز و با رعایت توصیه های سازنده انجام می شود . قطعات یدکی و تعویضی نیز باید دقیقا معادل با قطعه ی اصلی باشد.
مواردایمنی قلاب

نوشتن نظر

نام شما:


نظر شما: توجه : HTML ترجمه نمی شود!

رتبه: بد           خوب

کد امنیتی را در کادر زیر وارد نمایید: